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Você pode explicar esses conceitos sobre soldagem?
21/09/2024
O que é solda, metal de solda e metal depositado?
A solda é a ligação formada entre duas peças após a soldagem. O metal que compõe a solda é chamado de metal de solda, que geralmente é formado pela fusão e solidificação do metal base fundido e do metal de adição.
Formas comuns de combinação de juntas sobrepostas
A parte do metal de solda formada pela fusão completa do metal de adição é chamada de metal depositado, também conhecido como metal de solda total.
O que é metal de enchimento?
O termo geral para o metal usado para preencher a solda durante a soldagem, também conhecido como material de enchimento, incluindo arame de solda, vareta de solda e metal de adição.
O que são a superfície de solda e o verso da solda?
A superfície de solda localizada na face de soldagem da peça soldada é chamada de superfície de solda. A superfície da solda localizada atrás da face de soldagem é chamada de verso da solda.
O que são eixo de solda, pé de solda e raiz de solda?
A linha que percorre o comprimento da solda e conecta os centros geométricos das seções transversais da solda é chamada de eixo de solda. A conexão entre a superfície da solda e o metal base é chamada de raiz da solda, veja a figura.
A intersecção entre a parte inferior da solda e o metal base é chamada de raiz da solda, também conhecida como raiz de fusão, conforme mostrado na figura:
O que são largura de fusão, profundidade de fusão e reforço?
Na seção transversal da solda, a distância entre as duas extremidades da solda é chamada de largura da solda, também conhecida como largura da solda, conforme mostrado na figura:
Formato e tamanho da solda
Na seção transversal da solda, a profundidade de fusão do metal base é chamada de penetração, conforme mostrado na figura acima; a penetração determina diretamente a resistência da ligação entre a solda e o metal base, e também determina, em grande medida, a capacidade de carga da solda.
A altura máxima da parte da solda além da superfície da peça é chamada de reforço, que corresponde à distância entre o vértice da solda e a linha que conecta as duas extremidades da solda. Veja a figura acima. Para soldas de filete, o reforço também é chamado de coroamento. O reforço da solda aumenta a área da seção transversal da solda e melhora a capacidade de suportar cargas estáticas. No entanto, uma altura excessiva causa concentração de tensões na extremidade da solda e reduz a capacidade da solda de suportar cargas dinâmicas. Para soldas sujeitas a cargas dinâmicas ou fadiga, as nervuras de reforço das soldas de topo devem ser retificadas planas, e as nervuras de reforço das soldas de filete devem ser retificadas com formato côncavo.
A relação entre a largura da camada fundida e a espessura da armadura (B/a) é chamada de coeficiente de reforço. Para soldas de topo, geralmente deve ser de 4 a 8 (ou as barras de aço devem ter de 0 a 3 mm).
Qual é a espessura da solda h e qual é a espessura calculada h da solda?
Na seção transversal da solda, a distância da raiz da solda até a linha que conecta as duas extremidades da solda é chamada de espessura da solda, representada por h, conforme mostrado na figura.
Diagrama esquemático da espessura da solda h, espessura real da solda hs e espessura da solda calculada hj
Na seção transversal da solda, a distância máxima da raiz da solda até a superfície da solda é chamada de espessura real da solda, expressa por hs. A espessura calculada da solda de topo, hj, é igual à espessura da solda. Para soldas de filete, a espessura calculada é igual à distância da interseção das superfícies internas das duas peças na seção transversal da solda até a linha que conecta as duas extremidades da solda;
O que são terminais de solda e concavidade?
Na seção transversal de uma solda de filete, a distância entre a base da solda de uma peça e a superfície original da outra peça é chamada de perna da solda, conforme mostrado na figura. O tamanho da perna da solda determina, em grande medida, a resistência da ligação entre a peça e a solda, determinando, assim, a resistência da ligação. É o parâmetro mais importante das soldas de filete.
Perna e concavidade da solda de filete
Na seção transversal de uma solda de ângulo côncavo, a distância máxima entre a linha de raiz da solda e a superfície da solda é chamada de concavidade, conforme mostrado na figura. Soldas de filete submetidas a cargas dinâmicas geralmente requerem retificação para atingir uma determinada concavidade.
Qual é o coeficiente de formação de solda φ?
A relação entre a largura da zona fundida e a espessura calculada da solda é chamada de coeficiente de formação da solda φ. O coeficiente de formação da solda não só determina o formato da solda, como também tem uma influência importante na porosidade, na sensibilidade à fissuração e nas condições de cristalização da poça de fusão. Para soldas a arco, o coeficiente de formação da solda geralmente deve ser maior que 1. A influência do coeficiente de formação da solda na qualidade da solda é a seguinte: ① Quanto menor o impacto na sensibilidade estomática φ, maior a sensibilidade estomática. ② Influencia a direção da cristalização. Quando φ 1, a cristalização ocorre para cima, como mostrado na figura. ③ Influencia a segregação central. Se φ for muito pequeno, ocorrerá segregação e, em casos graves, poderá ocorrer fissuração térmica.
Efeito do coeficiente de formação da solda na direção de cristalização da poça de fusão
Qual é a proporção de fusão? Como ajustar a proporção de mistura?
Na seção transversal da solda, a proporção entre a área do metal base na solda e a área total da solda é chamada de índice de fusão, que pode ser calculado pela seguinte fórmula:
Am e AH veem a imagem
De modo geral, as propriedades do metal do arame são melhores do que as do metal base correspondente, portanto, a composição e as propriedades da solda podem ser melhoradas ajustando-se a taxa de fusão. O ajuste da taxa de fusão pode ser facilmente obtido alterando-se as dimensões do chanfro e da folga.