Causas e tratamento da penetração incompleta durante a soldagem?

1. Fenômeno
A penetração incompleta é o fenômeno em que a raiz da junta não é completamente fundida durante a soldagem, deixando uma lacuna.

A raiz da solda unilateral não foi totalmente penetrada.

A raiz da solda de dupla face não foi totalmente penetrada.

2. Perigos

A penetração incompleta reduz as propriedades mecânicas da junta. Ao mesmo tempo, o entalhe e a extremidade da penetração incompleta causam uma severa concentração de tensão, levando ao surgimento de fissuras.

3. Análise de Causa

(1) A corrente de soldagem é muito pequena ou a velocidade de soldagem é muito alta, resultando em penetração superficial.

(2) O ângulo do sulco é muito pequeno, a borda romba é muito grande e a fenda da raiz é muito estreita.

(3) O ângulo de operação inadequado da vareta de soldagem faz com que a vareta sopre, fazendo com que a fonte de calor do arco se dissipe ou desvie para um lado, o que pode facilmente causar fusão incompleta no outro lado.

(4) O lado de trás não é limpo completamente durante a soldagem de dupla face, ou óxidos, escória, etc., impedem a fusão completa entre os metais.

4. Medidas preventivas

(1) Controlar o tamanho da ranhura e a folga de montagem de acordo com as especificações, limpar completamente a raiz da solda e garantir que a raiz esteja soldada completamente.

(2) Cumpra o processo de soldagem, selecione uma corrente de soldagem, ângulo de soldagem e velocidade de soldagem adequados e preste atenção à fusão do ferro fundido na raiz. Ao usar um eletrodo excêntrico, preste atenção ao ajuste do ângulo de soldagem para que o arco esteja na direção correta.

(3) Para materiais de aço de baixa liga, materiais de base espessos e de rápida condutividade térmica, é necessário pré-aquecimento antes da soldagem.

5. Métodos de tratamento

Na norma de qualidade de soldagem, o defeito de penetração incompleta não é permitido em soldagem de dupla face ou em soldagem de face única com placa de reforço. Para soldagem de face única sem placa de reforço, o defeito de penetração incompleta permitido está relacionado à importância da solda. Soldas importantes não podem apresentar penetração incompleta em um dos lados. A localização do defeito deve ser determinada com base nos resultados da inspeção, e o local do reparo deve ser definido.
11. Não fundido
1. Fenômeno
A falta de fusão refere-se à parte entre o metal de solda e o metal base, ou entre o metal de solda e o metal de solda, que não está completamente fundida e unida. Pode ser dividida em falta de fusão na parede lateral, falta de fusão entre camadas e falta de fusão na raiz da solda.

Não há fusão entre as camadas.
Raízes não fundidas
2. Perigos
A falta de fusão reduz a área de secção transversal efetiva da articulação, diminuindo a sua capacidade de suportar carga e, consequentemente, a sua resistência mecânica.
3. Análise de Causa
(1) A razão para a falta de fusão é que a energia da linha de soldagem ou a taxa de energia da chama é muito pequena, ou seja, a corrente de soldagem é muito pequena ou a velocidade de soldagem é muito alta, o tempo de pausa da vareta de soldagem em ambos os lados da solda é muito curto ou o ângulo da vareta de soldagem está inclinado para um lado, de modo que o material base ou o metal intermediário não é totalmente fundido e é coberto pelo metal de adição.

(2) Quando houver óxidos ou escória não limpa e outras sujeiras na ranhura do material base ou na superfície da solda anterior, se a temperatura de soldagem não for alta o suficiente para fundi-los e combiná-los, também ocorrerá fusão incompleta.
(3) A temperatura de soldagem é baixa e a velocidade de soldagem é muito alta, o que pode fazer com que a solda não derreta no início.
4. Medidas preventivas
(1) Selecione parâmetros de processo de soldagem adequados. O ângulo e a velocidade da vareta de solda devem ser apropriados. A vareta de solda deve ser movida lentamente na borda do chanfro e permanecer por um tempo um pouco maior para que o calor seja suficiente para fundir o material base e a camada anterior de metal de solda.
(2) O óxido de ferro na ranhura do material base e a escória na ranhura de solda devem ser limpos e nivelados.
(3) Quando o eletrodo estiver excêntrico durante a soldagem, o ângulo deve ser ajustado para que o arco esteja na direção correta.
5. Métodos de tratamento
Em geral, defeitos de fusão incompleta não são permitidos em soldas. Quando ocorrem, a localização do defeito deve ser determinada com base nos resultados da detecção de falhas e a posição de reparo deve ser definida.

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