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Por que algumas pessoas precisam de primer para soldagem TIG durante a soldagem?
21/09/2024
Não há diferença de processo entre a soldagem TIG completa e a soldagem TIG com primer. A soldagem TIG completa com eletrodo de argônio é adequada para tubos de paredes finas e diâmetro pequeno (geralmente DN60 e abaixo, com espessura de parede de 4 mm). O objetivo é garantir a qualidade e a aparência da raiz da solda.
Quando o diâmetro do tubo é grande e a espessura da parede é grande, a soldagem TIG (soldagem a arco de argônio) deve ser usada para preparar a superfície de cobertura para soldagem manual. O objetivo da soldagem manual é garantir a qualidade do acabamento em tubos de grande diâmetro, apresentar maior eficiência do que a soldagem TIG e menor custo do que a soldagem a arco de argônio.
O processo de soldagem com eletrodo revestido de argônio é utilizado para a soldagem de paredes de água de caldeiras, superaquecedores, economizadores, etc. A qualidade das conexões é muito boa. Após inspeção radiográfica, a classificação da junta de solda atingiu o Nível 2 ou superior.
Vantagens do primer de soldagem TIG
(1) Boa qualidade
Desde que sejam selecionados o arame de solda adequado, os parâmetros do processo de soldagem e uma boa proteção contra gases, a raiz da solda pode apresentar boa penetração, penetração uniforme e superfície lisa e limpa. Não há defeitos como nódulos de solda, penetração incompleta, amassados, poros e inclusões de escória que são facilmente produzidos durante a soldagem a arco com eletrodos comuns.
(2) Alta eficiência
Na primeira camada de soldagem de tubos, a soldagem manual com eletrodo revestido (GAT) é uma soldagem a arco contínuo. A soldagem com eletrodo revestido (GAS) também é uma soldagem a arco, portanto, a soldagem manual com eletrodo revestido pode aumentar a eficiência de 2 a 4 vezes. Como a soldagem com eletrodo revestido não produz escória, não há necessidade de limpeza da escória nem de reparo do cordão de solda, o que aumenta rapidamente a velocidade de soldagem. Na segunda camada protetora de soldagem a arco, a base lisa e uniforme da soldagem a arco com eletrodo revestido é muito favorável à formação da camada protetora e garante uma boa fusão entre as camadas. Essa diferença de eficiência é especialmente significativa na soldagem de tubos de pequeno diâmetro.
(3) Fácil de dominar
A soldagem da raiz da solda manual a arco deve ser realizada por SoldadorProfissionais com vasta experiência e alto nível técnico. Baseado na soldagem manual a arco de argônio. Geralmente, os trabalhadores envolvidos em trabalhos de soldagem conseguem dominá-la após um curto período de prática.
(4) Pequena deformação
A zona afetada pelo calor é muito menor durante a soldagem a arco de argônio, portanto a junta soldada deforma menos e a tensão residual também é pequena.
Introdução ao processo
(1)Exemplos de soldagem
O economizador, o feixe de tubos da seção de evaporação, a parede d'água e o superaquecedor de baixa temperatura são feitos de aço nº 20, e o tubo do superaquecedor de alta temperatura é feito de 12Cr1MoV.
(2) Preparação antes da soldagem: Antes da soldagem, a boca do tubo deve ser chanfrada a 30° e a cor real do metal deve ser polida em uma faixa de 15 mm interna e externa à extremidade do tubo. O espaçamento entre os tubos deve ser de 1 a 3 mm. Quando o espaçamento real entre as duas juntas for muito grande, uma camada de transição deve ser soldada na lateral da ranhura do tubo primeiro. Instale abrigos temporários contra o vento e controle rigorosamente a velocidade do vento na área de soldagem. Se a velocidade do vento exceder um determinado limite, é provável que ocorram porosidades.
(3)Operação
Use um tungstênio manual Soldador a arcoA própria máquina de solda está equipada com um dispositivo de ignição de arco de alta frequência, que pode utilizar ignição de arco de alta frequência. A extinção do arco difere da soldagem a arco com eletrodo revestido. Se o arco for extinto muito rapidamente, é provável que ocorram fissuras na cratera do arco. Portanto, durante a operação, a poça de fusão deve ser direcionada para a borda ou parte mais espessa do metal base, e então a poça de fusão deve ser gradualmente reduzida, o arco extinto lentamente e, finalmente, o gás de proteção deve ser desligado.
Para tubos de aço nº 20 com espessura de parede de 3 a 4 mm, o material de enchimento pode ser TIGJ50 (para 12Cr1MoV, pode-se usar 08CrMoV), o diâmetro do eletrodo de tungstênio é de 2 mm, a corrente de soldagem é de 75 a 100 A, a tensão do arco é de 12 a 14 V, a vazão do gás de proteção é de 8 a 10 L/min e a fonte de alimentação é de corrente contínua com conexão positiva.